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造成注塑加工产品开裂的原因
返回列表 来源: 发布日期: 2021.03.17

从不同的维度来看待注塑加工中有哪些要素是可以造成产品开裂的呢?无论从注塑加工过程,还是但从模具本身,亦或是材料本身来看待都可以了解到产品开裂的原因之所在。当然,有的情况比较明晰一眼就可以看出来的,还有的情况就不那么容易被察觉到,需要我们去推算出来或者想象力来脑补一下。注塑加工,无论是哪一种情况下,发觉产品开裂都是一种经验存在的。每一种可能或者肯定的因素导致的产品开裂都应该被铭记于心。我们从模具本身来判断,以避免可能出现的问题。

从注塑加工来看,由以下几个方面可能导致产品开裂。要知道注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。这个是内应力的问题。调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。适当的调节速度才能预防开裂。适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。不同的部件温度要懂得分配清楚。预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。这些都是注塑加工中造成产品开裂情况的几种情形。同时也要尽力避免这几种的开裂情况发生。

从模具方面来看,下面几种情形就是来自模具方面可能产生问题的情况。应力的产生容易发生开裂,不仅仅知道还要明白如何的避免开裂产生。顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。只要观察仔细就可以避免应力的问题。制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。要避免应力过于集中导致产品开裂。从材料这个维度来判断,成分的组成也会有大的概率造成产品开裂。

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