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塑料注塑加工出现黑点的原因
返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.25

塑料产品对外观的要求是比较高的,一般产品的表面都要完整,没有坑坑洼洼的缺陷,同时表面的色泽要比较亮,不能有其他的杂色,比说黑点。对于塑料制品来说黑点会是在注塑加工的过程中经常会碰到的问题,产生黑点的因素有很多,像产品的原料本身存在问题,或者在加工的过程中出现的一些其他的问题也会导致黑点。具体有哪些原因呢,环科精密的工程师为大家整理,具体来看。

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塑料注塑加工过程中出现黑点偏多的原因

1、原料本身质量差,黑点偏多;

2、螺杆局部过热,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;

3、螺杆局部剪切太强,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;

4、机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;

5、机台使用年限偏长,螺杆与机筒间隙增加,机筒壁粘附炭化物增多,随挤出时间推移,被逐步带到料条中,造成给点偏多;

6、自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多,随后期连续挤出被带到料条中,造成给点偏多;

7、外部环境或人为造成其他杂质混入,造成黑点偏多;

8、口模(包括出料口和内部死角)清理不干净,造成黑点偏多;

9、出料口不够光滑(如,一些浅槽及坑洼等),长时间可能积存物料,随挤出时间推移,被逐渐炭化,再被带到料条中,造成黑点偏多;

10、部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角),造成死角处的物料炭化加重,在后续连续挤出过程中,被逐步带出到料条,造成黑点偏多;

11、自然排气和真空排气不畅,造成螺杆内物料炭化,造成黑点偏多。

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